五金模具91视频IOS污是一种好的热处理技术，以下是一些主要的技术要求：
一、前期准备
模具材料的选择与检验
材料选择：根据五金模具的使用要求（如强度、韧性、耐磨性等）选择合适的材料。常见的五金模具钢有 Cr12MoV、D2、H13 等。例如，对于承受较大冲击载荷的冷冲压模具，H13 钢是较好的选择，因为它具有良好的韧性和热疲劳性能。
材料检验：在热处理前，要对模具材料进行检验，包括材料的化学成分、硬度、金相组织等。确保材料的质量符合标准要求，避免因材料问题导致热处理效果不佳。例如，检查材料的碳含量是否在规定范围内，若碳含量过高，可能会使模具在热处理后硬度太高而韧性不足。
模具的加工精度检查
在91视频IOS污前，模具的尺寸精度和表面粗糙度应达到一定要求。因为热处理过程中可能会引起模具的变形，所以在热处理前模具的加工精度越高，热处理后的尺寸精度越容易控制。例如，模具的关键尺寸公差应控制在 ±0.05mm 以内，表面粗糙度 Ra 值应小于 0.8μm。同时，要检查模具是否有加工缺陷，如裂纹、砂眼等，这些缺陷可能在热处理过程中扩大，影响模具质量。
清洗与脱脂处理
模具在进入真空炉之前，必须进行彻底的清洗和脱脂。因为油污、杂质等在91视频IOS污过程中会产生挥发性气体，影响真空度，进而影响热处理效果。可以使用有机溶剂（如丙酮、乙醇等）或专用的金属清洗剂进行清洗。清洗后要确保模具表面无油污、水渍和杂质残留，一般采用烘干或吹干的方式处理。
二、91视频IOS污过程中的技术要求
真空度控制
真空度范围：91视频IOS污过程中，真空度是一个关键参数。一般来说，对于五金模具热处理，真空度应控制在 10 - 3 - 10 - 5 Pa 之间。不同的模具材料和热处理工艺可能对真空度有不同的要求。例如，在进行高速钢刀具的真空淬火时，真空度要求较高，通常要达到 10 - 4 - 10 - 5 Pa，以防止刀具表面氧化和脱碳。
真空度监测与调整：在热处理过程中，要通过真空计实时监测真空度，并根据需要进行调整。如果真空度下降，可能是炉体密封不良或有放气现象，需要及时检查和处理。例如，检查炉门的密封橡胶圈是否损坏，真空泵是否正常工作等。
加热速度与温度控制
加热速度：加热速度应根据模具材料的特性和模具的尺寸来确定。一般来说，对于形状简单、尺寸较小的五金模具，加热速度可以适当快一些；而对于形状复杂、尺寸较大的模具，加热速度要慢一些，以防止模具因热应力过大而产生变形或开裂。例如，小型的 Cr12MoV 模具冲头，加热速度可以控制在 10 - 20℃/min；而大型的 H13 压铸模具，加热速度宜控制在 5 - 10℃/min。
温度控制精度：温度控制精度对于五金模具的热处理质量至关重要。不同的热处理工艺（如淬火、回火等）有不同的温度要求，并且温度控制精度一般应在 ±5℃以内。例如，H13 钢模具的淬火温度一般在 1020 - 1050℃之间，回火温度在 550 - 650℃之间，在整个热处理过程中，温度的波动应尽量小，以确保模具获得均匀一致的组织和性能。
保温时间确定
保温时间与模具的材料、尺寸、装炉量等因素有关。一般来说，材料的合金元素含量越高、模具尺寸越大、装炉量越多，保温时间就越长。保温的目的是使模具内外温度均匀一致，保证组织转变充分。例如，对于一个直径为 100mm 的 D2 钢冷冲模具，在淬火温度下的保温时间可能需要 30 - 45 分钟；而对于同样材料但直径为 50mm 的模具，保温时间可能只需 15 - 20 分钟。
冷却过程控制
淬火冷却介质选择：在真空淬火过程中，选择合适的冷却介质至关重要。常用的冷却介质有气冷（如高纯氮气、氩气等）和油冷。对于形状简单、尺寸较小、对变形要求不高的模具，可以采用油冷；对于形状复杂、精度要求高的模具，一般采用气冷。例如，小型的 Cr12 钢落料模具可以采用油冷淬火，而精密的 H13 注塑模具则采用气冷淬火，以减少变形。
冷却速度控制：冷却速度要适当控制，避免因冷却速度过快导致模具产生过大的热应力和组织应力，从而引起变形或开裂。对于不同的模具材料和尺寸，冷却速度的控制方式也不同。例如，在气冷淬火时，可以通过控制气体的流量和压力来调节冷却速度；在油冷淬火时，可以通过控制模具在油中的停留时间来控制冷却速度。
三、热处理后的质量检查与处理
硬度检查
热处理后的五金模具要进行硬度检查，确保硬度符合模具设计要求。一般采用洛氏硬度计（HRC）或维氏硬度计（HV）进行检测。不同的模具部位可能有不同的硬度要求，例如，模具的工作表面硬度要求较高，而支撑部分硬度可以稍低。检查时要在模具的关键部位进行多点检测，取平均值作为硬度结果。如果硬度不符合要求，可能需要进行重新淬火或回火处理。
金相组织检查
通过金相显微镜检查模具热处理后的金相组织，确保组织均匀、细小，符合材料的热处理规范。例如，对于淬火后的模具，正常的金相组织应该是马氏体组织，若出现珠光体、贝氏体等其他组织，则说明淬火工艺可能存在问题。对于回火后的模具，要检查回火马氏体的分解情况和碳化物的分布情况，判断回火是否充分。
变形量检测与校正
检测模具热处理后的变形量，一般采用量具（如卡尺、千分尺等）测量模具的关键尺寸，计算变形量是否在允许范围内。如果模具变形量超出要求，对于变形较小的模具，可以采用机械校直（如压力机校直）或热校直（如回火过程中进行校直）的方法进行校正；对于变形严重的模具，可能需要重新加工或报废。
